Το στεγνωτήριο κενού πάστας πρωτεΐνης είναι κατάλληλο για ξήρανση όλων των ειδών εξοπλισμού ξήρανσης προσθέτων τροφίμων, ειδικά όπως ξήρανση πάστας πρωτεΐνης. Καθώς είναι υλικά υψηλής περιεκτικότητας σε ζάχαρη και υψηλού ιξώδους, μερικές φορές χρειάζεται να ανακατεύονται ή να θερμαίνονται για να έχουν ρευστότητα. Λόγω του πάχους και της κακής ρευστότητάς του, πολλοί παραδοσιακοί εξοπλισμός ξήρανσης δεν μπορούν να είναι πολύ κατάλληλοι για αυτού του είδους τα υλικά.
Ο ξηραντήρας κενού πάστας πρωτεΐνης μπορεί να βελτιώσει τον βαθμό κενού και να μειώσει τη θερμοκρασία εξάτμισης, καθιστώντας το υλικό σε χαμηλότερη θερμοκρασία, από την άλλη φτάνοντας σε κάποια ρευστότητα και κατανέμεται ομοιόμορφα στον μεταφορικό ιμάντα. Μετά από μια περίοδο ξήρανσης, ψύξης και σύνθλιψης σκόνης, το υλικό μπορεί να διατηρήσει αποτελεσματικά τη δραστική ουσία και να διατηρήσει αποτελεσματικά τη γεύση, το χρώμα, τη δομή κ.λπ., για να εξασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος.
Ο στεγνωτήρας ζώνης κενού εκχυλίσματος πρωτεΐνης ορού γάλακτος είναι μια συσκευή ξήρανσης υπό κενό με συνεχή τροφοδοσία και εκφόρτιση. Η υγρή πρώτη ύλη μεταφέρεται στο στεγνωτήριο μέσω της αντλίας τροφοδοσίας και κατανέμεται ομοιόμορφα μέσω του διανομέα. Το υλικό κατανέμεται στον μεταφορικό ιμάντα μέσω υψηλού κενού για τη μείωση της θερμοκρασίας του σημείου βρασμού του υλικού. Η υγρασία της υγρής πρώτης ύλης εξαχνώνεται απευθείας σε αέριο. Ο μεταφορικός ιμάντας κινείται με ομοιόμορφη ταχύτητα στην πλάκα θέρμανσης. Η πηγή θερμότητας στην πλάκα θέρμανσης μπορεί να είναι ατμός, ζεστό νερό ή ηλεκτρική θέρμανση. Λειτουργία, από την εξάτμιση και το στέγνωμα στο μπροστινό άκρο έως την ψύξη και την εκφόρτιση στο πίσω άκρο, το εύρος θερμοκρασίας είναι από υψηλή έως χαμηλή, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού. Το άκρο εκκένωσης είναι εξοπλισμένο με μια συγκεκριμένη συσκευή σύνθλιψης υπό κενό για να φτάσει στο τελικό προϊόν διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων και τα υλικά αποξηραμένης σκόνης μπορούν να συσκευαστούν αυτόματα ή σε διαδικασίες παρακολούθησης.
1. Λιγότερο κόστος εργασίας και κατανάλωση ενέργειας
2.Μικρή απώλεια προϊόντος και ανακύκλωσης διαλυτών είναι δυνατή
3.Σύστημα αυτόματου ελέγχου PLC & σύστημα καθαρισμού CIP
4.Καλή διαλυτότητα & άριστη ποιότητα των προϊόντων
5. Συνεχής τροφοδοσία, ξηρό, κοκκοποίηση, εκκένωση σε κατάσταση κενού
6. Εντελώς κλειστό σύστημα και καμία μόλυνση
7. Ρυθμιζόμενη θερμοκρασία στεγνώματος (30-150℃) & χρόνος στεγνώματος (30-60 λεπτά)
8.Πρότυπα GMP